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烧成

日期:2009/10/29 网络

  黏土所做成的器物,必须经过火的「烤」验才能成陶。才会更坚实、致密;因此,烧成可说是制作陶瓷的最后步骤,对每一位做陶的人来说,烧窑时常有「成败在此一举」的感觉。烧成的结果若极为成功,同然是值得高兴的事;假使失败。也不妨将它视为一次可贵的经验。供做下次烧窑的参考。事实上,我国许多的陶瓷名品,都是善于运用失败的经验,从错误中创造出令人瞩目的美感,如冰裂纹、蟹爪纹和哥窑器……等,都是从釉或烧成的失误中,所酝酿出的新器。
  (二)窑的设备
  一般的窑,除了窑室本身之外,尚有一些附属的设备,如:测定仪器和窑架等等,至于它们的大小和所使用的素材,则是由窑的种类和烧成性质而定了。
  
  (1)测定仪器
  在早期的烧窑过程中,陶匠并未使用任何可以测试窑内火温的仪器;除了用铁钩自窑中?出试片来观察外,其余的,就完全靠老师傅的一双眼来做判断。今日由于科学的发展。在窑窒上,不但普遍附有电表、测温锥与辅助测温工具;有的窑甚至还附有电子的测定仪器和全自动的计算机装置。
  但是,目前一般作陶者所常使用的电窑,并未附有如此多的设备,最广被使用的测定仪器,仍然是测温锥。测温锥是一组系列性的合成釉药,依所能指示出的烧成温度,而有不同的编号。在使用时,将此锥插在耐火底盘上,使其与底盘面呈80度斜度,置于欲测温、且能由窥视孔中观察到的地方。一般的测试,都是使用三支测温锥,以居中者为标准温度;当温度到达测温锥所代表的温度时,温锥会弯曲而下垂。
  如果作陶者是使用电表或其它的仪器,来测定窑温时,最好还是同时使用温锥来协助测试,减少误差。

 

(2)耐火材料
  属于窑室采用的各种耐火材料有石绵、耐火板(硅板)、支架、耐火砖等。它们的规格尺寸,依窑的大小而定;它们的性质(密度、承重度……),则因烧制温度(耐火强度)、和烧法的不同,而有所区别。

(三)烧制
  陶瓷的烧制,常因需要的不同,而有不同的烧法和次数。先以烧法而言,有氧化烧(O.F.)、还原烧(R.F.)两种。氧化烧即是在烧制过程中。窑室内一直都有充分的氧气燃烧。直至完成,电烧即属此类烧法(因电窑没有火焰)。还原烧,是当窑内温度上升至900℃之后(此温度是依一般状况而定),开始减少窑内的氧气,使窑中产生缺氧的情形,导致火焰需从坏体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气,使釉中的氧化金属改变性质,因而呈色的效果,也烧制的次数,则与成本和经济相关,许多瓷工厂为了节省成本,多采一次烧成法;若是绘有釉上彩的瓷器,则需二次以上的烧制,才得以完成
(1)素烧
  素烧是将已干燥的坏体,入窑烧至900℃左右,使坏体变得较坚固,遇到水分。也不易受损;而且素烧过的坏,会比土坏更具有吸水性,较利于上釉。
  素烧法是指土坏在阴干后,仍会含有约重量4%的水份;所以,在入窑素烧时,须先用小火烘烤,使所含的水份能完全蒸发,而烘烤所需的时间 ,与坏体的厚薄成正比。否则在温度上升时,因水份从坏体中急速的散发,会造成坏体的碎裂或爆炸。等温度徐徐上升至200℃时,水份才完全的脱离坏体;但此时坏体中仍含有结晶水(化学水),它们大约在350℃~400℃之间 ,会完全的散发掉。当温度烧至550℃~600℃时,便是土中石英的膨胀期了,此时温度的上升不可太快。俟升温至800℃~900℃时,最好能保持恒温(即不改变温度)30~40分钟。使坏体中的碳素能完全烧去。
  在做烧素时需注意事项素烧在冷实时,若降温太快,坏体上会发生隙裂的情形;排窑时,若太靠近火焰、或接触到电热线时,由于温度的不均,也会导致坏体的开裂。大致而言,素烧的升温不可太快,尤其在500℃前段坏体还末红热时,须慢火烘焙。

(2)釉烧
  素烧后的坏体,等施釉后,再进窑烧成的过程,称之为釉烧。而釉烧的温度,则视釉的种类、和其它的配合条件而定。例如:土器需烧至950℃~1100℃,缸器为1100℃~1200℃。硬质陶器为1180℃~1280℃,瓷器为1300℃~1400℃,高铝器为1650℃~1850℃;但若是坏体的土质有所不同时,烧成温度,便要随着改变。
在釉烧时需注意一些事项,在烧成后,若是冷却太快,会使坏体因急骤收缩而变形或破裂;在烧制阶段中,若升温太快,会使土中的有机物质因为来不及挥发,而残留于胚体内,导致起泡的现象。开窑的时间,要等温度下降到100℃之后,才可以取出成品,若是太早开窑导致冷却太快,也会产生坏裂或釉裂的情形。

(四)一些简单的窑和烧法
(1)电窑
  电窑的升温原理是靠电阻发热,小型的电窑,往往装有两、三道开关,窑面积增大时,开关也会随着增加;当我们打开开关时,电炉内即会因辐射热产生升温,窑内并没火焰,所以烧成的过程较为干净。电窑的种类,在形式上有箱门式和拉盖式两种。对初学烧窑者而言,运用小型电窑烧制器物,是种相当适宜的方式,它的烧制过程:

步骤

内   容

在烧窑前期的烘焙阶段,仅需开一道开关(底炉丝者),并将窑门留置一条约3公分的细缝,以利器物坏体内的水分散发。

当窑温升至400℃以后,将窑门关上。


俟窑温升至500℃时,再开第二道开关,一直烧至所要的温度。若有第三道开关,则要等到700℃以后,再开启该开关。î

烧到所需温度后,控制第三(或第二)开关,使保持恒温20~30分钟左右,再完全熄火。

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