浅谈服装组合衬的设计和开发

  

    所谓组合衬，又称组合定型毛衬、开片衬、胸垫，它是以黑炭衬和马尾衬为主并辅以胸绒、嵌条衬和棉布衬等组合缝制而成。通常先按西服上衣的款式和号型规格制成样板，然后将匹配的各种衬布裁成片料，经开省和锯齿缝缝合，熨烫定型后构成组合衬。

　　西服的不同部位要求不同的外观效果，因此各部位用衬的硬挺度、弹性和丝绺方向也各不相同，为了兼顾这种多样性，人们将各种衬片组合搭配使用，并不断地改进优化，最终形成目前广泛使用的组合衬，并且出现专门生产组合衬的厂商，不仅降低了衬布的加工成本，而且提高了服装加工工效。

　　目前组合衬在男西服中的应用已逐步普及并已得到业内人士的认可，然而在女西服（套装）中进行这种尝试的还不多。在我国除少数专业衬布厂、合资衬布厂有一些零星的资料外，还没有可供服装生产使用的标准衬片样板。目前国内一些现代化的西服生产企业都是凭着自身的经验在设计和制作衬片，往往由于不甚了解组合衬的配衬原理和设计原则，制作的成品也不够科学合理，难以达到西服应有的造型风格和效果。

　　在一些工业先进国家，服装辅料产品的生产与开发已有明确的分工，西服胸衬的生产大多独立于服装生产企业，服装企业往往向专门的衬布供应商采购成品胸衬，这样既可节约人力成本又能减少技术成本，保证衬布产品质量的稳定性。而我国目前既没有专业化的组合衬布系列样板，也没有形成工业化大批量组合衬生产规模，中高档服装组合衬一般需依靠进口，对服装的成本有较大影响。

　　通过对应用组合衬生产西服的现代企业的调研，我们发现与传统西服胸衬缝制工艺相比，在西服流水线生产中应用组合衬具有以下优势：

　　专业生产的组合衬产品在设计和选料上更科学合理，性能更优良，品种更丰富，能够满足不同风格、款式和规模西服的造型要求。

　　使用组合衬可缩短工艺流程，简化缝制工序，节省辅助时间，有效地提高了西服生产流水线的编制效率，有利于降低生产成本。

　　采用组合衬对缝制操作人员的素质要求较低，员工能较快地掌握操作技术，并能减少缝制疵病及返工率。

　　可保持缝制的西服产品内在质量稳定，外观造型优美一致。

　　随着人们对服装功能性和舒适性要求的日益提高，无论是以日本为代表的亚洲型西服还是以意大利为代表的欧洲型西服，在风格上都追求服装的轻薄软挺，因此组合衬的结构也在向轻薄方向发展，以求达到良好的透气性和飘逸的感觉。

　　随着毛衬产品日趋高档化、系列化和规模化，毛衬的品种也日益丰富，性能不断完善，如硬挺型、软薄型、类炭型、夹织型等系列产品的开发，为组合衬材料的合理选用提供了更多的选择。毛衬的轻量化使组合衬具有更好的透气性和手感，同时又可以防止薄型织物常易出现的“拉链”现象，保证纬向的弹性、回复性和丰满张力感，且有一定的硬挺度而不呆板。新一代的毛衬除主衬外，挺肩、增胸、加强、平衡等专项功能的毛衬也随之推出，使组合后的毛衬功能更科学。

　　近年来服装设计师和制造商的用衬观念正在不断更新，为了使我国早日推出具有国际水准的西服品牌，还要不断完善衬布的品种结构和性能，使配衬更科学合理，在节约成本的前提下实现服装的造型与风格要求。开发符合国人体形特征的标准组合衬样板，满足工业化生产需要，已成为目前需要解决的迫切任务。